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超异型高铝砖

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超异型高铝砖

高铝砖是耐火材料的一种,这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下...


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产品介绍

10年专注于耐火材料,高铝砖,耐火砖生产解决方案

  高铝砖是耐火材料的一种,这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三级:一级──Al2O3含量>75%;二级──Al2O3含量为65~70%,三级──Al2O3含量为55~60%。
    工艺制作:
    高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ级高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
    原料:
    根据资源条件和制品要求不同,可采用以下几类原料:以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富,质地优良,产地主要分布在山西、河南、山东等地。所产的高铝钒土,主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。
   窑炉高铝砖的安装是很关键的技术,尤其是在结构复杂、曲率变化大的部位以及炉顶拱形部位,高铝砖安装不好可能导致高温窜气或者跑火等现象,如果采用标准耐火砖,将给施工带来很大难度,因此定做异型高铝砖是很有必要的,既可以降低施工难度,消除采用标准高铝砖时因施工困难而可能产生的间隙,又能提高窑炉的寿命。
    异形高铝砖的外形质量应达到如下要求:
    (1)尺寸公差:高度公差土2%;楔形面大头及小头宽度公差土2mm;大小头差值公差土1mm;长度公差土1%。定做高铝砖,最大差为土2mm。
    (2)边损。允许热面或冷面有两条边的损坏达40mm长和5mm深;但不准超过。
    (3)角损。冷热面均只许有一处角损定做高铝砖砖,角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm的不算角损。
    (4)裂缝。砖面允许有发丝状微细裂纹;不允许有平行与磨损面的裂纹;不长于40mm,不宽于0.2mm的其他裂纹是允许的。
    (5)凹坑、熔迹和鼓包。允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm,最大深度10mm;鼓包最大0.5mm。一批砖中有各种毛边的高铝砖不得超过总数的70%。
    高铝砖与粘土砖相比,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高,随着Al2O3含量的增加,抗渣性能显著改善。具体而言,高铝砖具有如下性能。
    (1)耐火度
    高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响,耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。
    (2)荷重软化温度
    因为高铝砖中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
    (3)导热性
    高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加,提高了制品的导热能力。
    (4)抗热震稳定性
    高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无晶型转化之故。目前,可以从改善制品的颗粒结构,降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配,来提高制品的抗热震稳定性能。
    (5)抗渣性
    高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言,经过高压成型和高温烧成,具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。
    高铝砖参数指标变化较广,在使用时需依异形高铝砖等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988--88。如需用特级高铝砖,可参照GB/T2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求,按使用条件,还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。